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液體灌裝聯動線工作崗位的使用情況

發表時間:2022-10-28  |  點擊率:145
  液體灌裝聯動線采用超聲波清洗及水氣交替沖洗、遠紅外高溫滅菌、多頭灌裝與封口等技術。整線聯動自動控制。操作簡單方便,實現了機電一體化。主要用于玻璃瓶或塑料瓶的理瓶、灌裝、上蓋、封口、貼標打碼等,采用直線式或者圓盤定位式灌裝,電磁振動送蓋,升降式旋蓋,立式貼標打碼,具有無瓶不灌,無瓶不上蓋,無瓶不貼標,無瓶自動停機等功能,該生產線中灌裝和旋蓋合二為一,結構緊湊,符合GMP標準。
  液體灌裝聯動線的工作流程
  經干燥滅菌后的瓶子放入自動供瓶機內,設備開始運行后,供瓶機的自動提升機開始運行,瓶子掉入自動理瓶機內。當理瓶子機上的超聲波料位器檢測到瓶子足夠時,提升機自動停止;當理瓶機內的瓶子減少,超聲波料位器又發出信號,通知供瓶機供瓶。從理瓶機出口出來的瓶子自動排列成一致,然后瓶子進入液體灌裝機,在液體灌裝機上設有瓶量檢測系統,當灌裝機進瓶軌道上的瓶子數量達到預置位后,液體灌裝機自動開始運行,完成灌裝和蓋膠塞,當灌裝機進瓶軌道上的瓶子數量少于預置位時,灌裝機會自動暫停,等待瓶子補充足。從液體灌裝機出瓶軌道輸出的瓶子再進入軋蓋機的進瓶軌道,同樣,和液體灌裝機一樣,軋蓋機上也設有瓶量檢測系統,完成軋蓋后的瓶子進入到不干膠貼標簽,完成貼簽。
  液體灌裝聯動線適用于灌裝車間生產操作。
  加料崗位
  1、將要用的瓢、鏟子、桶等清洗消毒后備用。
  2、檢查容器、半成品是否為當日生產所需,檢查半成品標簽是否與實際相符,咨詢是否已經出具檢測結果。
  3、在監控人員對半成品簽字確認后,將桶蓋和桶壁上的兩張標簽撕下來貼到一定位置。
  4、將半成品桶蓋揭開,小心掀開里面的保鮮膜將其放到。利用中轉桶將半成品加入料斗中,加料時不要加得太滿,避免半成品溢出。每次加料后都要及時給半成品儲桶、中轉桶、灌裝機料斗加蓋。
  5、加料過程中應加強對半成品的檢查,發現有異?,F象應及時向組長匯報。
  6、每桶加完后應用不銹鋼鏟將儲料桶壁附著的半成品鏟凈,并將空桶送到內走廊,并領取下一桶半成品。
  7、一個批號的半成品分裝結束后,方可分裝下一個批號。并提前通知班長。同時檢查上一料的半成品是否確實已分裝完畢。換批號應及時準確,需經班長、監控工簽字確認。
  8、及時向灌裝機料斗補加半成品,為分裝工補加容器。工作期間每隔半小時用75%酒精對手部進行消毒。
  9、更換不同供應商容器時,應與物控工做好交接,并通知線長,剩余的管、蓋、塞全部退回物控工,不能出現遺漏。
  10、更換品種時,需檢查該品種半成品或容器是否確已打完,并將多余半成品和容器全部退回倉庫,將各種器具清洗消毒備用。
  11、加料過程中應盡量避免物料灑落在地上或濺設備表面。如有濺落應及時用干凈紗布擦去。
  12、工作結束后需將器具和機器清洗消毒后放于規劃的位置。
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